REIKO® 夢と感動の創造

受託加工 薄膜加工技術

受託加工について

麗光では、加工技術を自社製品に応用するだけでなく、弊社生産設備を用い様々な商品化を行うサービスを提供しています。ラボスケールの少量加工から生産機を用いての委託生産まで、お客様のご要望に合わせて幅広い加工サービスで対応致します。
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委託の流れ

  1. お問い合せ
    ホームページ、
    Eメール、電話等で
    ご連絡下さい。
  2. お打ち合わせ
    営業、技術担当が
    直接お伺いし、実験・
    試作内容のご要望を
    承ります。
  3. 使用機械検討
    開発を初期段階から
    バックアップします。
  4. 評価
    出来上がった
    サンプルを、実際に
    評価いただきます。
  5. 実機試作
    小ロットサンプル作成
    〜量産対応まで幅広く
    承ります。
  6. 受託契約
    お客さまのご要望に応じた、品質管理項目の取り決めを行い、品質保証を請け負います。

加工設備のご紹介

ドライコーティング技術

真空蒸着機
高真空中(10-4torr)で金属等の無機物を加熱 蒸発させ フイルム等の基材に凝結し薄膜を成膜する装置
スパッタリング機
フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面に誘電膜、ITO等透明導電膜、金属膜のスパッタ成膜を行う装置です。
真空チャンバ内に膜をつけたい金属をターゲットとして設置、ターゲットを陰極電位としArなどのガスをプラズマ化し、それらガスがターゲットに衝突し、たたき出された微小粒子を対向する基板フィルムに堆積させる。
CVD成膜機
フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面にプラズマCVD法によりSiOx等のバリア膜、光学膜の形成を行う装置です。
酸素などのガスをプラズマ化し、供給された原料ガスをプラズマのエネルギーによって化学反応させ、生成物を基板フィルム上に堆積させる。

仕様

蒸着機 仕様
フィルム厚み 6~250μm
フィルム幅 500~2,100mm
巻径 ~ 1,100mm
真空度 1 ~ 1.5 X 10-2Pa

蒸着機材料
AI[アルミニウム], Ag[銀], Cu[銅], Cr[クロム], Sn[スズ], Ni[ニッケル], SiO[酸化ケイ素], ZnS[硫化亜鉛]

スパッタ機 仕様
対象基材 厚50~200μm、幅1150~1340mmのPET等の透明樹脂フィルム
成膜有効幅 1250mm(基材幅1340mm場合)
巻径 650mm
最小ロール径 約φ120mm(ガイドロール)
基材張力設定範囲 100~350N
基材送り速度 0.5~15m/min

スパッタ機材料
AIN[窒化アルミニウム], Ag合金[銀], Cu[銅], NiCr[ニクロム], SUS[ステンレス鋼], TiO2[酸化チタン(IV)], ITO[酸化インジウムスズ], Nb2O5[酸化ニオブ(V)], SiN[窒化ケイ素], Al2O3[酸化アルミニウム]

CVD機 仕様
フィルム厚み 50~200μm
フィルム幅 1,100~1,340mm
巻径 ~ 650mm
真空度 5 ~ 0.1Pa

ウェットコーティング技術

グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、バーコート他、各種コーティング方法があり、麗光は用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術と、コーティング技術を融合した複合技術を特色としています。各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、物理的・化学的な耐性や 接着・離型性能などのさまざまな機能を付与することができます。また、広幅、クリーン度クラス100のコーターを装備し、電子材料などの精密分野にも幅広く対応しています。 コーティング、ラミネート技術についてはこちら >>

仕様

コーティング機 仕様
フィルム厚み 6~250μm
フィルム幅 500~2,400mm
巻径 ~ 800mm
塗工方式 グラビア、リバース、ダイ など
乾燥方式 熱風(Hot-Air) (~180℃), IR, UV
塗工量 2~150 g/m2
その他の機能 ラミネート加工
加工環境(清浄度) Class 100※

日野工場の一部設備