FACILITIES受託加工

麗光の受託加工

当社では要求される仕様に沿い、支給原紙への蒸着・ラミネート、支給塗料でのコーティングなど加工のみを行う受託加工もお受けしております。もちろん新製品開発のパートナーとして、共同開発や製品企画のご提案も可能です。
薄膜加工のプロフェッショナルである麗光が、貴社の安定した製品供給や技術革新をお手伝いいたします。

委託の流れ

お問い合わせ

ホームページ、Eメール、お電話等でご連絡下さい。

075-311-1071

お打ち合わせ

営業、技術担当が直接お伺いし、実験・試作内容のご要望を承ります。

使用機械検討

開発を初期段階からバックアップします。

評価

出来上がったサンプルを、実際に評価いただきます。

実機試作

小ロットサンプル作成〜量産対応まで幅広く承ります。

受託契約

お客さまのご要望に応じた、品質管理項目の取り決めを行い、品質保証を請け負います。

加工設備のご紹介

ドライコーティング技術
ウェットコーティング技術

真空蒸着機

高真空中（10-4torr）で金属等の無機物を加熱・蒸発させ、フィルム等の基材に凝結し薄膜を成膜する装置

仕様

フィルム厚み	6～250μm
フィルム幅	500～2,100mm
巻径	～1,100mm

※蒸着機材料
AI［アルミニウム］, Ag［銀］, Cu［銅］, Cr［クロム］, Sn［スズ］, Ni［ニッケル］, SiO［酸化ケイ素］, ZnS［硫化亜鉛］

スパッタリング機

フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面に誘電膜、ITO等透明導電膜、金属膜のスパッタ成膜を行う装置です。
真空チャンバ内に膜をつけたい金属をターゲットとして設置、ターゲットを陰極電位としArなどのガスをプラズマ化し、それらガスがターゲットに衝突し、たたき出された微小粒子を対向する基板フィルムに堆積させる。

仕様

フィルム厚み	50～200μm
フィルム幅	1250mm (基材幅1340mmの場合)
巻径	～650mm

※スパッタ機材料
AIN［窒化アルミニウム］, Ag合金［銀］, Cu［銅］, NiCr［ニクロム］, SUS［ステンレス鋼］, TiO2［酸化チタン(IV)］, ITO［酸化インジウムスズ］, Nb2O5［酸化ニオブ(V)］, SiN［窒化ケイ素］, Al2O3［酸化アルミニウム］

CVD成膜機

フィルム基材をRoll to Rollで搬送し、基材表面にプラズマCVD法によりSiOx等のバリア膜、光学膜の形成を行う装置です。
酸素などのガスをプラズマ化し、供給された原料ガスをプラズマのエネルギーによって化学反応させ、生成物を基板フィルム上に堆積させる。

仕様

フィルム厚み	50～200μm
フィルム幅	1,100～1,340mm
巻径	～ 650mm

グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、バーコート他、各種コーティング方法があり、麗光は用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術と、コーティング技術を融合した複合技術を特色としています。
各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、物理的・化学的な耐性や接着・離型性能などのさまざまな機能を付与することができます。また、広幅、クリーン度クラス１００のコーターを装備し、電子材料などの精密分野にも幅広く対応しています。

コーティング機　仕様

フィルム厚み	6～250μm
フィルム幅	500～2,100mm
巻径	～ 800mm
塗工方式	グラビア、リバース、ダイ　など
乾燥方式	熱風（Hot-Air） (～180℃), IR, UV
塗工量	2～150 g/m2
その他の機能	ラミネート加工
加工環境(清浄度)	Class 100※